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导轨升降机齿轮泵常见故障及诊断

2019/6/4 8:54:56      点击:
  1。可能产生严重噪音和压力波动的原因和维护方法

  原因1:泵的过滤器被污垢堵塞,不能过滤机油。修理方法:使用清洁的机油去除过滤器上的污垢。
  原因2:油位不足,吸油位置过高,吸油管露出油面。保养方法:加油至油位,减少吸油位置。
  原因3:泵体和泵盖两侧没有纸垫;泵体和泵盖未垂直密封。维护方法:旋转时吸气,泵体与泵盖之间加纸垫,用碳化硅在平板上研磨泵体,使泵体与泵盖的垂直度误差不大于0.005 mm,拧紧泵体与泵盖的连接,无泄漏现象。
  原因4:泵的主动轴与电机联轴器不是同心的,并且存在变形摩擦。维护方法:调整泵与电机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2 mm。
  原因5:泵齿轮啮合精度不够高:泵齿轮啮合精度不高。
  原因6:泵轴的油封骨架脱落,泵体未密封。维修方法:更换合格的泵轴油封。
  二.油输送不足的可能原因和维护方法
  原因1:轴向和径向间隙过大。升降机检查液压油质和油位。升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗,油质发粘,或油中有砂砾等异物时,应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。维修方法:在旋转过程中,由于齿轮泵的齿轮端面与轴承套圈之间的相对运动所造成的磨损,当轴向游隙和径向游隙过大时,必须更换轴向游隙和径向游隙。
  原因2:泵体开裂和气孔泄漏现象,维修方法:当泵体裂纹需要更换泵体时,在泵体与泵盖之间加一个纸垫,紧固每个连接处的螺钉。
  原因3:油的粘度过高或油温过高。维护方法:使用20#机械油选择合适的温度,一般20#全损系统油适合10≤50℃的温度工作,如果三班倒,应配备冷却装置。
  原因4:运动反转。维护方法:纠正电机的旋转方向。
  原因5:过滤器有污垢,管道不光滑。保养方法:清除污垢,更换机油,保持机油清洁。
  原因6:压力阀故障。修理或更换压力阀。
  3.液压泵在导轨升程中不正常工作或咬合的可能原因及维护方法原因1:泵轴向间隙和径向间隙太小。维护方法:如果轴向间隙和径向间隙太小,应更换零件,并调整轴向或径向间隙。
  原因2:滚针是不灵活的。维修方法:更换滚针轴承。
  原因3:盖板与轴的同心度不好。修理方法:更换盖板,使其与轴同心。
  原因4:压力阀故障。液压升降机广泛适用于汽车、集装箱、模具制造,木材加工,化工灌装等各类工业企业及生产流水线,满足不同作业高度的升降需求,同时可配装各类台面形式(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩),配合各种控制方式(分动、联动、防爆),具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决工业企业中各类升降作业难点,使生产作业轻松自如。铝合金高空作业台全新设计的新一代产品,采用了新型铝合金型材,由于型材强度高,使升降台的偏转与摆动极小。维修方法:检查压力阀弹簧是否出现故障,阀体小孔是否被污垢堵塞,滑阀和阀体是否出现故障;更换弹簧,清除阀体小孔污垢或更换滑阀。
  原因5:泵和电机之间的同心度不足。